角度頭的校正的兩種方法
一,用角尺和錐度心軸校正。校正時,取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸,將鋁孔與錐柄擦拭干凈,然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內,再用角尺尺座底面貼在工作臺臺面上,用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面,觀察其是否密合或上下間隙均勻,以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直情況。檢測校正過程中,可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母,調整角度頭主軸軸線在兩個方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。很大特點是向高速銑削發展,均為滑枕式(無鏜軸)結構,還可根據實際需求配備附件及回轉工作臺,能夠實現一次裝夾、五面加工、一機多用,從而提高了加工質量和生產效率。
二,用百分表檢測校正角度頭。檢測校正時,將表桿央持在主軸上,安裝百分表,使表的測量桿與工作臺臺面垂直,測量觸頭與工作臺臺面接觸,測量桿壓縮0.3-0.4mm,記下百分表的讀數值,將角度頭回轉一周,觀察其指針變化,在直徑300mm的回轉范圍內不超過0.03mm即為合格。注意,檢測時應斷開主軸電源連接。根據不同的生產要求,角度頭的類型也有所差異,下面,我們就為大家介紹一下不同角度頭類型的差別,大家快來看看吧。
角度頭使用的時候需要注意的細節
作為重要的生產力體現,數控車床的地位在行業是舉足輕重的。為了更好實現效率的加強,我們需要就其內部的各個零件進行的提升,而角度頭更是不可忽視的重要組成。簡單來看,針對該產品的應用我們主要需要注意哪些基本的內容呢?
一,在加工的過程中,為了能夠使其保持在合理的承載范圍內,必須針對轉速進行一定的控制,高的限度需要控制在70%以下,否則就會導致各項性能出現下滑。
二,在使用的時間上也需要進行合理的控制,一般長工作時間時間維持在兩個小時以內,否則一旦超負荷工作會導致各類故障的出現。
三,在工作的時候具體的室內溫度也需要控制在合理范圍內,適宜的范圍是控制在十度左右。
角度頭種類介紹
【雙輸出角度頭】——該角度頭采用雙軸輸出,更大地滿足加工要求,解決用戶在相反方向的加工需要手動調整角度頭的煩惱,提高生產效率。
【偏置角度頭】——該角度頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線不在同一平面,故而在特特加工場合給某一方向預留了空間(安裝空間、工作空間)。
【可調角度頭】——該角度頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調,不像以上三種,固定成90 度。可調角度范圍一般為0~90 度,但也有特殊的,如德國mimatic標準角度頭系列中有一款角度頭可調0~98 度。
【非標角度頭】——訂制。
常見的角度頭磨損
高溫高壓下,刀具與工件材料間會呈現粘結表象,并有一部分刀具材料被切屑帶走,使刀具發生粘結磨損。
在更高的溫度下,角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內分散,從而使刀具切削部分表層的化學要素改變,也失落了刀具強度和耐磨性,使刀具發生分散磨損。
抵擋高速鋼的刀具,在較高的切削溫度下,刀具表層的金相結構會發生改變,使硬度和耐磨性失落,將會呈現相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削,刀齒由空程到進進切削,溫度的改變起伏很大,能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具,在熱進強占,刀片內部會發生很大的應力,并導致開裂,形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削,所以切削溫度不像車削那樣高,形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削,所以切削溫度不像車削那樣高,形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。